La Flexografía es un método directo de impresión rotativa que utiliza planchas elaboradas en substratos resilientes de caucho o fotopolímeros. Las Planchas se pegan a cilindros metálicos de diferente longitud de repite,  entintados por un rodillo dosificador conformado por celdas, con o sin cuchilla dosificadora invertida (doctor blade) que lleva una tinta fluida de rápido secamiento a la plancha, para imprimir virtualmente sobre cualquier sustrato  absorbente o no-absorbente.

La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.

En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI).

Pasos que se siguen a la hora de la impresión flexográfica: 

1. Obtención del negativo: De la imagen original se obtiene un negativo que forma la plancha de caucho o fotopolímero. 

2. Exposición a la luz: Las áreas que contienen la imagen en la plancha se endurecen debido a la exposición a la luz, mientras que las de no impresión se disuelven dejando la imágen en relieve. 

3. Montaje de la plancha: La plancha ahora que ya está terminada se monta en la prensa. 

4. Entintado de la plancha: La plancha es entintada con un cilindro anilox especial de superficie dura cubierta por millones de células diminutas que mantienen la tinta líquida con base de agua y la distribuyen uniformemente. 

4. Impresión en el soporte: Se aplica presión a la plancha para transferir la imagen al soporte elegido ya sea papel o cualquier otro tipo de superficie. 

Las ventajas más destacables de este proceso de impresión son la adecuación para la impresión del packaging que está en constante cambio, tiene la eficacia tanto en soportes absorbentes más porosos como en poco absorbentes, tiradas cortas y rápidas con buena relación coste/beneficio y las planchas en relieve aguantan tiradas largas de varios millones de impresiones.